Productieprocessen
Een uitzonderlijk accupakket is niet alleen het resultaat van hoogwaardige celmaterialen, maar is ook afhankelijk van een rigoureus, nauwkeurig en traceerbaar productieproces. Vandaag publiceren we ons interne "Stroomschema van het productieproces van accupakketten" om u een kijkje achter de schermen te geven en te laten zien hoe een hoogwaardig accupakket talloze kwaliteitscontroles doorloopt voordat het uiteindelijk aan onze klanten wordt geleverd.
ODIPIE productieproces van lithium-ionbatterijen
1. Afstemming van batterijcellen: Eerst worden de cellen gecontroleerd op consistentie en afgestemd om ervoor te zorgen dat parameters zoals spanning en interne weerstand overeenkomen. Dit vormt de basis voor de daaropvolgende assemblage.
2. Celisolatie: De op elkaar afgestemde cellen ondergaan een isolatiebehandeling en worden omwikkeld met epoxy-isolatiemateriaal om het risico op kortsluiting tussen de cellen te voorkomen.
3. Laserlassen: Met behulp van laserlastechnologie worden de cellen stevig met elkaar verbonden tot een pakket, wat zorgt voor een stabiele verbinding en elektrische geleidbaarheid.
4. Datakabelaansluiting: Datakabels worden aan de gelaste celpakketten bevestigd om signaalverzamelpunten te creëren voor het daaropvolgende beheer van het gebouwbeheersysteem (BMS).
5. Montage van het batterijbeheersysteem (BMS): Het BMS wordt stevig op het accupakket gemonteerd om een stabiele installatie te garanderen en de hardwarematige basis te vormen voor het veiligheidsbeheer van de batterij.
6. Bedrading van de positieve en negatieve pool: De bedrading van de positieve en negatieve pool van het accupakket is stevig bevestigd en versterkt om een stabiele en betrouwbare stroomoverdracht te garanderen.
7. Batterij-isolatie: Het gehele batterijpakket wordt nogmaals omwikkeld met epoxy-isolatieplaten om de algehele isolatiebescherming verder te verbeteren.
8. Testen van de interne weerstand van de batterij: Voer een test uit op de interne weerstand van het geassembleerde batterijpakket om te controleren of de interne weerstand van de celassemblage aan de normen voldoet.
9. Batterijverouderingstests: Voer langdurige laad-ontlaadtests uit op het batterijpakket om de werkelijke bedrijfsomstandigheden te simuleren en vroege defecten op te sporen.
10. Montage van de behuizing / Bevestiging van de positieve en negatieve polen: Het accupakket wordt in de behuizing gemonteerd en de positieve en negatieve polen worden stevig vastgemaakt, waarmee de eerste productmontage is voltooid.
11. Functionele batterijtest: De voltooide batterij wordt onderworpen aan een uitgebreide functionele test, inclusief beveiligingsfuncties en communicatiemogelijkheden, om te garanderen dat aan alle specificaties wordt voldaan.
12. Afdichting van de behuizing: De batterijbehuizing is afgedicht om de waterdichtheid en stofbestendigheid te verbeteren en voldoet aan de beschermingseisen van diverse toepassingsscenario's.
13. Trillingstest: De afgewerkte batterijen worden onderworpen aan een trillingstest om de trillingsomstandigheden tijdens transport en gebruik te simuleren en de structurele stabiliteit van het product te verifiëren.
14. Testen bij hoge en lage temperaturen: Test de batterijen in omgevingen met hoge en lage temperaturen om hun prestaties en veiligheid onder extreme temperatuursomstandigheden te controleren.
15. Verpakken / Palletiseren: Na de eindinspectie worden de batterijen professioneel verpakt en op pallets gestapeld om een veilige levering aan de klant te garanderen.
