Kwaliteitscontrolemanagement
Van cel tot eindproduct: een uitgebreide gids voor de productieprocessen van accupakketten en strenge kwaliteitscontroles.
------Nauwkeurige controle tot op de millimeter: het vervaardigen van zeer veilige en consistente lithium-ionbatterijproducten
Kwaliteitscontroleproces voor de productie van ODIPIE lithium-ionbatterijen:
1. Controle van order- en materiaalvoorbereiding: Zodra een order is bevestigd, wordt een productieplan opgesteld en wordt tegelijkertijd de materiaalinkoop gestart. Alle materialen moeten een kwaliteitscontrole ondergaan voordat ze de fabriek binnenkomen. Niet-conforme materialen worden direct afgekeurd en alleen materialen die de inspectie doorstaan, worden in het magazijn opgeslagen.
2. Validatie van het eerste prototype en het productieproces: Nadat de materiaalvoorbereiding is voltooid, wordt de eerste productie-eenheid vervaardigd en onderworpen aan uitgebreide prestatietests. Tegelijkertijd worden de proces-SOP's en de industriële certificeringsnormen gevalideerd. Massaproductie is pas toegestaan wanneer zowel het eerste prototype als het productieproces aan de normen voldoen.
3. Celgroepering en sortering: Cellen worden gegroepeerd volgens strenge normen, waarbij een spanningsverschil van ≤±2 mV en een verschil in interne weerstand van ≤±0,1 mΩ vereist is. Dit garandeert celconsistentie vanaf de bron en vormt de basis voor een stabiele werking van de batterij.
4. Montage- en lascontrole: Na het laserlassen van de cellen wordt de treksterkte van de verbindingslipjes (5% steekproefcontrole, ≥50 kg) en de aansluitdraden (≥5 kg) streng getest. Soldeerverbindingen op de aansluitdraden moeten worden versterkt met lijm om het risico op koude soldeerverbindingen of het falen van de soldeerverbindingen te elimineren.
5. Volledige proceskwaliteitscontrole tijdens de assemblage: Na het lassen wordt de kabelboom georganiseerd, het BMS (Battery Management System) bevestigd en de positieve en negatieve polen netjes geleid. Tegelijkertijd ondergaat het accupakket een meerlaagse isolatiebehandeling, waarbij de installatienauwkeurigheid en veiligheid in elke stap worden gecontroleerd.
6. Elektrische prestaties en cyclustests: Nadat het accupakket volledig is geassembleerd, moet eerst worden gecontroleerd of de interne weerstand aan de specificaties voldoet. Vervolgens moeten laad-ontlaadcycli worden uitgevoerd (proces: volledig ontladen → volledig opladen → volledig ontladen → opladen tot 70% SOC) om vroege defecten op te sporen en de levensduur van de accu te garanderen.
7. Functionele en eindinspectie: Na het doorstaan van de verouderingstest wordt een volledige functionele test van de batterij uitgevoerd. Na het inbouwen in de behuizing volgt een laatste visuele inspectie om te controleren of er geen krassen of lijmresten aanwezig zijn, of er geen oxidatie op de aansluitingen is en of het naamplaatje gecentreerd en onbeschadigd is; producten die niet aan de eisen voldoen, worden herwerkt.
8. Verpakking en verzendingscontrole: Gekwalificeerde producten worden verzegeld, verpakt en op pallets geplaatst. Na opslag ondergaan ze een laatste commerciële inspectie; zodra deze is goedgekeurd, wordt de verzending geregeld, waarbij het gehele proces traceerbaar is aan de hand van documentatie.
