Productparameters
| Model | 12V 100Ah | 12V 150Ah | 12V 200Ah | 12V 230Ah | 12V 280Ah | 12V 314Ah | 12V 400Ah | 12V 628Ah |
| Nominale spanning | 12,8V | |||||||
| Nominale capaciteit | 100Ah | 150Ah | 200Ah | 230Ah | 280Ah | 314Ah | 400Ah | 628Ah |
| Energie | 1,28 kWh | 1,92 kWh | 2,56 kWh | 2,944 kWh | 3,584 kWh | 4.019 kWh | 5,12 kWh | 8,038 kWh |
| Afmeting (mm) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Gewicht | 10 kg | 16 kg | 20 kg | 23 kg | 29 kg | 30 kg | 40,5 kg | 54 kg |
| BMS-beveiligingsfunctie | Overlaadbeveiliging, overontlaadbeveiliging, temperatuurbeveiliging, gebalanceerde functie | |||||||
| Laadspanning | 14,6V | |||||||
| Maximale continue laadstroom | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 250A | 250A |
| Maximale continue ontlaadstroom | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 300A | 300A |
| Piekontladingsstroom | 200A (3S) | 300A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 600A (3S) | 600A (3S) |
| Laadtemperatuur | 0-55℃ | |||||||
| Ontladingstemperatuur | -20-60℃ | |||||||
| Bewaartemperatuur | Binnen 2 maanden: -20℃~40℃, binnen 6 maanden: -10-35℃ | |||||||
| Waterdichtheidsniveau | IP65 | |||||||
| Optioneel | Bluetooth/CAN/RS485/Verwarmingsfunctie | |||||||
Functies
1. Slim gebouwbeheersysteem (BMS):Overladen, overontladen, overstroom, kortsluiting en thermische beveiliging worden allemaal op één printplaat afgehandeld, waardoor zowel de batterij als uw reputatie worden beschermd.
2. Meer dan 6000 diepe cycli:LiFePO4-cellen van klasse A leveren 6000 laadcycli bij 70% ontladingsdiepte (DOD) – goed voor 10 jaar dagelijks gebruik.
3. ABS-behuizing met een IP65 waterdichtheidsclassificatie.
4. Half zo zwaar, twee keer zoveel vermogen als AGM.
5. Ideaal inbouwbaar voor accu's van campers, buitenboordmotoren en zonnepanelen.
6. Aanpasbare Bluetooth- en communicatiefuncties
Ontdek onze uitgebreide fabrieksmogelijkheden en oplossingen op maat.
Toepassingen
Deze 12V loodzuuraccu, een vervanging met lithium-ijzerfosfaattechnologie, kan direct worden geïnstalleerd zonder aanpassingen aan het circuit of de apparatuur. Met vijf belangrijke voordelen, waaronder een lange levensduur, een laag gewicht, hoge en lage temperatuurbestendigheid, onderhoudsvrije werking en een lage zelfontlading, is deze accu volledig compatibel met de energievoorzieningsbehoeften voor commerciële, industriële en buitentoepassingen in diverse wereldwijde scenario's. Het is de geprefereerde, verbeterde stroombron voor bulkinkoop in het buitenland, technische ondersteuning en grensoverschrijdende distributie.
Veelgestelde vragen
A: Proefbestellingen beginnen bij 1 set, met kleine series van 50 sets en grote series van 500 sets of meer. We begrijpen de behoeften van partners van elke omvang.
A: Wij kunnen op maat gemaakte certificeringsdiensten voor uw merk leveren.
A: We accepteren betaling voor samples, en de samplekosten worden terugbetaald bij het plaatsen van een bulkbestelling. De levertijd voor samples is 7 dagen.–10 dagen
A: Ja. Ons eigen batterijbeheersysteem (BMS) ondersteunt uitgebreide aanpassingen, zoals het programmeren van beveiligingsparameters, het aanpassen van de laad-/ontlaadlogica en het personaliseren van communicatieprotocollen.
A: 24 maanden garantie, met een reactie binnen 24 uur op vragen na aankoop, inclusief technische ondersteuning, retouren en omruilingen, en reparatieservices.
A: Wij leveren een complete set gecertificeerde gescande kopieën en samenvattingen van testrapporten, inclusief UN 38.3-testrapporten en MSDS-documenten voor elke batch.
1. 100A Smart BMS:Overladen, overontladen, overstroom, kortsluiting en thermische beveiliging worden allemaal op één printplaat afgehandeld, waardoor zowel de batterij als uw reputatie worden beschermd.
2. Meer dan 6000 diepe cycli:LiFePO4-cellen van klasse A leveren 6000 laadcycli bij 70% ontladingsdiepte (DOD) – goed voor 10 jaar dagelijks gebruik.
3. ABS-behuizing met een IP65 waterdichtheidsclassificatie.
4. Slechts 10 kg – de helft van het gewicht, twee keer zoveel vermogen als AGM.
5. Ideaal inbouwbaar voor accu's van campers, buitenboordmotoren en zonnepanelen.
6. Aanpasbare Bluetooth- en communicatiefuncties
| Nee. | Op maat gemaaktPproject | Op maat gemaaktCinhoud |
| 1 | Spanning/capaciteit aanpassing | 12V – 72V, 5Ah – 628Ah complete serie op maat |
| 2 | Maataanpassing | Kan worden aangepast aan de afmetingen van het batterijcompartiment in het product van de klant. |
| 3 | Interface-aanpassing | Anderson-connector, XT90, doorsteekterminal, RJ45, enz. op maat gemaakt. |
| 4 | Uiterlijk aanpassen | Aanpassing van logo, kleur, materiaal en proces |
| 5 | BMS-aanpassing | Hardware-aanpassing, software-aanpassing, CAN/RS485/RS232-aanpassing |
| 6 | Speciale functieaanpassing | Aanpassing van de verwarmingsfunctie, aanpassing via de app |
| 7 | Verpakking en assemblage op maat | Aanpassing van papieren dozen, houten dozen en instructies |
| 8 | Certificering op maat | Aanpassing van marktspecifieke certificeringen zoals EU IEC62619 en US UL. |
Een uitzonderlijk accupakket is niet alleen het resultaat van hoogwaardige celmaterialen, maar is ook afhankelijk van een rigoureus, nauwkeurig en traceerbaar productieproces. Vandaag publiceren we ons interne "Stroomschema van het productieproces van accupakketten" om u een kijkje achter de schermen te geven en te laten zien hoe een hoogwaardig accupakket talloze kwaliteitscontroles doorloopt voordat het uiteindelijk aan onze klanten wordt geleverd.
ODIPIE productieproces van lithium-ionbatterijen
1. Afstemming van de batterijcellen:Eerst worden de cellen gecontroleerd op consistentie en worden ze op elkaar afgestemd om ervoor te zorgen dat parameters zoals spanning en interne weerstand consistent zijn. Dit vormt de basis voor de daaropvolgende assemblage.
2. Celisolatie:De gekoppelde cellen ondergaan een isolatiebehandeling en worden omwikkeld met epoxy-isolatiemateriaal om het risico op kortsluiting tussen de cellen te voorkomen.
3. Laserlassen:Door middel van laserlastechnologie worden de cellen stevig met elkaar verbonden tot een pakket, wat zorgt voor een stabiele verbinding en elektrische geleidbaarheid.
4. Aansluiting van de datakabel:Aan de gelaste celpakketten zijn datakabels bevestigd om signaalverzamelpunten te creëren voor het daaropvolgende beheer van het gebouwbeheersysteem (BMS).
5. Montage van het batterijbeheersysteem (BMS):Het BMS is stevig op het accupakket gemonteerd om een stabiele installatie te garanderen en de hardwarematige basis te vormen voor het beheer van de batterijveiligheid.
6. Bedrading van de positieve en negatieve pool:De bedrading van de positieve en negatieve polen van het accupakket is vastgezet en versterkt om een stabiele en betrouwbare stroomoverdracht te garanderen.
7. Batterij-isolatie:Het gehele accupakket wordt opnieuw omwikkeld met epoxy-isolatieplaten om de algehele isolatiebescherming verder te verbeteren.
8. Testen van de interne weerstand van de batterij:Voer een interne weerstandstest uit op het geassembleerde accupakket om te controleren of de interne weerstand van de celassemblage aan de normen voldoet.
9. Batterijverouderingstest:Voer langdurige laad-ontlaadverouderingstests uit op het accupakket om de werkelijke bedrijfsomstandigheden te simuleren en vroege defecten op te sporen.
10. Montage van de behuizing / Bevestigen van de positieve en negatieve aansluitingen:Het accupakket wordt in de behuizing geplaatst en de positieve en negatieve polen worden stevig vastgemaakt, waarmee de eerste assemblage van het product is voltooid.
11. Functionele batterijtest:De voltooide batterij wordt onderworpen aan uitgebreide functionele tests, waaronder tests van de beveiligingsfuncties en communicatiemogelijkheden, om te garanderen dat aan alle specificaties wordt voldaan.
12. Afdichting van de behuizing:De batterijbehuizing is afgedicht om de water- en stofbestendigheid te verbeteren en voldoet daarmee aan de beschermingseisen van diverse toepassingsscenario's.
13. Trillingstesten:De afgewerkte batterijen worden onderworpen aan trillingstests om de trillingsomstandigheden tijdens transport en gebruik te simuleren en zo de structurele stabiliteit van het product te verifiëren.
14. Testen bij hoge en lage temperaturen:Test de batterijen in omgevingen met hoge en lage temperaturen om hun prestaties en veiligheid onder extreme temperatuursomstandigheden te controleren.
15. Verpakken / Palletiseren:Na de eindinspectie worden de batterijen professioneel verpakt en op pallets gestapeld om een veilige levering aan de klant te garanderen.
Van cel tot eindproduct: een uitgebreide gids voor de productieprocessen van accupakketten en strenge kwaliteitscontroles.
— Nauwkeurige controle tot op de millimeter: het vervaardigen van uiterst veilige en consistente lithium-ionbatterijproducten
Kwaliteitscontroleproces voor de productie van ODIPIE lithium-ionbatterijen:
1. Controle van order- en materiaalvoorbereiding:Zodra een bestelling is bevestigd, wordt een productieplan opgesteld en wordt tegelijkertijd de materiaalinkoop gestart. Alle materialen moeten een kwaliteitscontrole ondergaan voordat ze de fabriek binnenkomen. Niet-conforme materialen worden direct afgekeurd en alleen materialen die de inspectie doorstaan, worden in het magazijn opgeslagen.
2. Validatie van het eerste product en het proces:Nadat de materiaalvoorbereiding is voltooid, wordt de eerste productie-eenheid vervaardigd en onderworpen aan uitgebreide prestatietests; tegelijkertijd worden de proces-SOP's en de industriële certificeringsnormen gevalideerd. Massaproductie is pas toegestaan wanneer zowel het eerste exemplaar als het proces aan de normen voldoen.
3. Celgroepering en sortering:De cellen worden gegroepeerd volgens strenge normen, waarbij een spanningsverschil van ≤±2 mV en een verschil in interne weerstand van ≤±0,1 mΩ vereist is. Dit garandeert celconsistentie vanaf de bron en vormt de basis voor een stabiele werking van de batterij.
4. Montage- en lascontrole:Na het laserlassen van de cellen wordt de treksterkte van de verbindingslipjes (5% steekproefcontrole, ≥50 kg) en de aansluitdraden (≥5 kg) streng getest. Soldeerverbindingen op de aansluitdraden moeten worden versterkt met lijm om het risico op koude soldeerverbindingen of het falen van de soldeerverbindingen te elimineren.
5. Volledige proceskwaliteitscontrole tijdens de assemblage:Na het lassen wordt de kabelboom georganiseerd, het BMS (Battery Management System) bevestigd en de positieve en negatieve polen netjes weggewerkt. Tegelijkertijd ondergaat het accupakket een meerlaagse isolatiebehandeling, waarbij de nauwkeurigheid en veiligheid van de installatie in elke fase worden gecontroleerd.
6. Elektrische prestaties en cyclustesten:Nadat het accupakket volledig is geassembleerd, moet eerst worden gecontroleerd of de interne weerstand aan de specificaties voldoet. Vervolgens moeten verouderingstests met laad-ontlaadcycli worden uitgevoerd (proces: volledig ontladen → volledig opladen → volledig ontladen → opladen tot 70% SOC) om vroege defecten op te sporen en de levensduur van de accu te garanderen.
7. Functionele en eindinspectie:Na het doorstaan van de verouderingstest wordt een volledige functionele test van de batterij uitgevoerd. Na het plaatsen van de behuizing volgt een laatste visuele inspectie om te controleren of er geen krassen of lijmresten aanwezig zijn, of er geen oxidatie op de aansluitingen is en of het naamplaatje gecentreerd en onbeschadigd is; producten die niet aan de eisen voldoen, worden herwerkt.
8. Controle van verpakking en verzending:Gekwalificeerde producten worden verzegeld, verpakt en op pallets geplaatst. Na opslag ondergaan ze een laatste commerciële inspectie; zodra deze is goedgekeurd, wordt de verzending geregeld, waarbij het gehele proces traceerbaar is aan de hand van documentatie.
CE
UN38.3/MSDS
RoHS/REACH
IEC62619
UL
Pre-salesdiensten
1. Ultrasnelle reactie op uw adviesverzoek en professionele, persoonlijke projectafstemming.
2. Volledige certificeringsdocumenten voor naleving van de regelgeving om de conforme implementatie van projecten te vergemakkelijken.
3. Gratis maatwerkoplossingen voor alle scenario's op het gebied van energieopslag.
4. Transparante en nauwkeurige offertes om de inkoopkosten strikt te beheersen.
5. Ondersteuning voor gepersonaliseerde aanpassing van uiterlijk, verpakking en merk.
II. Klantenservice
1. Eerst worden proefmonsters getest. Pas nadat de proefmonsters de test hebben doorstaan, wordt de massaproductie gestart, waarbij gedurende het hele proces strenge kwaliteitscontroles worden uitgevoerd.
2. Bij het plaatsen van een bestelling wordt een WhatsApp-groep aangemaakt, waarin de afdelingen R&D, kwaliteitscontrole en productie samenwerken om een tijdige levering van de bestelling te garanderen.
3. De voortgang van de bestelling wordt in realtime bijgewerkt, waardoor u gedurende het hele proces volledig inzicht heeft.
4. De meest recente logistieke updates worden in realtime verstrekt nadat de goederen de fabriek hebben verlaten.
5. Speciaal voor de buitenlandse markt bieden wij lokale aanpassingsdiensten aan.
III. Klantenservice
1. 3-5 jaar langdurige garantie, met wereldwijde 24-uurs klantenservice.
2. Gratis installatiebegeleiding, BMS-debugging en technische training.
3. Foutdiagnose op afstand voor een efficiënte oplossing van problemen na de verkoop.
4. Gratis ter beschikking stellen van promotiematerialen ter ondersteuning van de marketingactiviteiten van klanten.
5. Langdurige technische opvolging en continue uitwisseling van de nieuwste ontwikkelingen in de branche.
